レーザー加工機の導入事例
(Helix 24/木材加工)

※本事例は、2026年7月1日に当社と合併した株式会社レーザーコネクトが導入をお手伝いした事例です。文中の「レーザーコネクト」は当時の社名です。

輪島漆器大雅堂株式会社様

導入事例

“今後の展望 ― 「OGB × レーザー」で新しい可能性を”

輪島漆器大雅堂株式会社 導入事例 メイン

事業内容:輪島塗製造販売
使用レーザー加工機:Helix 24-50W

加工事例

  • 輪島漆器大雅堂株式会社の加工事例1
  • 輪島漆器大雅堂株式会社の加工事例2
  • 輪島漆器大雅堂株式会社の加工事例3

インタビュー

導入したきっかけや理由

導入したきっかけや理由

輪島塗り製品に新しい価値を加えるため、レーザー加工機を導入し刻印加工を開始しました。順調に稼働していた矢先に震災が発生し、一時的に業務を停止することに。 しかし、その後コンテナを活用して作業環境を再構築し、再びレーザー加工を取り入れた事業を再開しました。

レーザーを導入して良かった事

レーザーを導入して良かった事

レーザー加工機の導入によって「作りたいものをすぐ形にできる」ようになりました。 多品種小ロットへの対応や試作品の迅速な製作が可能になり、ものづくりの自由度が大幅に向上しました。

レーザーコネクトからレーザー加工機を導入して良かった事

レーザーコネクトからレーザー加工機を導入して良かった事

レーザーコネクトのサポート体制には大変助けられています。機械の調整だけでなく、加工方法や素材選びについても親身に相談に乗ってもらえ、知識や情報を共有していただける点が非常に心強いです。

操作する事で気を付けている事

操作する事で気を付けている事

稼働時には排気装置やエアコンプレッサーの起動忘れがないよう、日々のチェックを徹底しています。

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この事例の機種について

Helix 24-50W は、現在お取り扱いを終了しております。
近い性能の現行機種として Fusion Edge をご用意しています。

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